連云港市永茂機電設備制造有限公司專業(yè)從事凝汽器的銅管換不銹鋼管改造，不銹鋼換熱管具有高效 、抗振、抗結垢、抗腐蝕的特點，不銹鋼換熱管徹底解決了以往困擾業(yè)界的難題——為增強換熱而減小壁厚或采用在管壁滾壓螺旋線而產(chǎn)生的管子剛度的削弱，使得減小壁厚-增強換熱-增加剛度得到完美統(tǒng)一 ，同時具有抗振、抗結垢的特點。

1、技術參數(shù) 　

公司既有從事凝汽器技術工作多年的資深專家，又有年富力強的中青年骨干，具有豐富的設計、工藝、制造和項目管理經(jīng)驗，國家標準《汽輪機表面式凝汽器》規(guī)范凝汽器設計要素，規(guī)范凝汽器熱力計算、阻力計算、強度計算及其有關計算用曲線和制造、驗收要點。公司參加設計、制造的火力發(fā)電廠凝汽器有大量的運行實例。 　

（2）產(chǎn)品設計 　

a．可與1MW-350MW汽輪機相配套，冷卻面積范圍從200㎡-20000㎡； 　

b．水室內部及管板、隔板采用KHS-1型凝汽器防腐膠進行防腐處理； 　

c．管板采用Q235或不銹鋼復合板; 　

d．冷卻管材料采用不銹鋼； 　

e．不銹鋼冷卻管規(guī)格：外徑16mm-30mm，壁厚0.5mm-0.8mm；不銹鋼管原材料采用日韓等國進口鋼帶，從源頭上確保質量；采用ASTM標準生產(chǎn)和檢測，以ISO9001質量關系體系進行全面的過程質量管理。 　

（3）服務模式 　

a．根據(jù)用戶現(xiàn)場情況，協(xié)助用戶確定凝汽器最佳參數(shù)； 　

b．詳細核算每臺凝汽器的性能參數(shù)，提出最佳設計方案； 　

c．協(xié)助用戶了解國內外最新相關信息，在組件、材質和技術規(guī)范上具有一定的前瞻性； 　

d．制定嚴格的時間節(jié)點，及時向用戶提供技術資料和設計、制造進展情況； 　

e．按時、定期安排用戶來我方現(xiàn)場進行參觀考察； 　

f．在施工過程中，根據(jù)用戶要求派駐經(jīng)驗豐富的現(xiàn)場服務人員，指導安裝、調試、處理所供設備在安裝調試過程中出現(xiàn)的任何技術質量問題； 　

g．施工完成并投入使用后，提供免費的技術咨詢和指導； 　

2、生產(chǎn)制造工藝 　

（1）凝汽器管板、隔板及其它附件加工 　

公司擁有多臺大型數(shù)控鉆床、銑床、車床等先進的管隔板加工設備，先進的技術力量和強大的加工能力相結合，形成了以數(shù)控為主的加工模式，在提高生產(chǎn)效率的同時，有效保證了加工過程中的技術先進性，保證了管孔的同心度。 　

3、專業(yè)化的施工方案 　

我公司從事火力發(fā)電廠凝汽器、換熱器設計、制造、技術改造、安裝及冷卻管更換、防腐密封等工程已有15年經(jīng)驗。下設工程部和3支專業(yè)的凝汽器改造施工隊伍，現(xiàn)有中高級專業(yè)技術人員7名，特種作業(yè)技術工人50余名，裝備有全套的專用檢測儀器。 　

公司技術人員根據(jù)用戶機組容量等具體現(xiàn)場情況，設計出最佳的施工方案，并由經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員按照合同規(guī)定的工程內容、工藝質量要求、安全措施及國家電力工程建設標準DL5011-92進行施工，確保工程優(yōu)質、按時、完全完工，在長期凝汽器、換熱器設計、技術改造和冷卻管更換過程中積累了豐富的經(jīng)驗，施工工期短，工程成本低，施工質量穩(wěn)定。 　

凝汽器改造工藝流程： 　

a．凝汽器殼體加裝臨時支撐 　

b．拆除凝汽器水室門蓋 　

c．拆除舊冷卻管 　

d．拆除舊管板、隔板及其它附件 　

e．凝汽器殼體尺寸復查 　

f．凝汽器內部清理、打磨 　

g．新管板、隔板及附件安裝 　

h．同心平行度調整 　

i．新冷卻管安裝 　

j．系統(tǒng)恢復 　

k．水壓試驗